通過(guò)對(duì)濕法冶煉和火法冶煉的優(yōu)缺點(diǎn)的分析，可以看出，由于濕法工藝能耗低、污染少、質(zhì)量好，目前兩種工藝的成本相當(dāng)，濕法工藝的優(yōu)勢(shì)和發(fā)展趨勢(shì)逐漸凸顯，濕法冶煉自然更受重視，其技術(shù)投入需要大于火法冶煉。隨著濕法冶煉技術(shù)、設(shè)備的進(jìn)步和規(guī)模的擴(kuò)大，濕法工藝的成本將逐漸低于火法工藝。兩種方法在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上都有優(yōu)勢(shì)。因此，在未來(lái)幾年新建的紅土鎳礦工程中，濕法冶煉的比例將大于火法冶煉，濕法冶煉的發(fā)展前景更加樂(lè)觀。

    即使?jié)穹ㄒ睙捰泻芏鄡?yōu)點(diǎn)，目前其冶煉技術(shù)也存在很多問(wèn)題，如一次性設(shè)備投入，只適用于處理含鎂量低的褐鐵礦石，對(duì)礦石品位有要求，同液廢料多，污染環(huán)境等。這些問(wèn)題一直限制著這一過(guò)程的發(fā)展。在完善加壓酸浸技術(shù)的同時(shí)，人們也在不斷開發(fā)紅土鎳礦新的濕法工藝，如常壓浸技術(shù)和生物浸技術(shù)。近年來(lái)，這些新工藝備受關(guān)注。與加壓酸浸技術(shù)相比，它們具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、常壓浸出和生物浸出技術(shù)可以處理含鎂量高的紅土鎳礦，適用于低品位礦石的處理。

2、常壓浸出和生物浸出可在常溫常壓下進(jìn)行，設(shè)備要求低，工藝簡(jiǎn)單，操作方便，投資少，生產(chǎn)成本低。

3、加壓酸浸泡法固液廢料較多，污染環(huán)境。生物浸出等新工藝不會(huì)產(chǎn)生SO2氣體，固液廢物也可以被環(huán)境接受。

但    這些新工藝還不成熟，仍存在一些技術(shù)問(wèn)題，如常壓浸出液分離困難，生物浸出也存在有機(jī)酸無(wú)法循環(huán)的問(wèn)題，從目前的報(bào)告可以看出，常壓和生物浸出技術(shù)處理紅土鎳礦時(shí)鎳鈷的浸出率一般低于加壓酸浸出。雖然存在許多問(wèn)題，但我相信通過(guò)技術(shù)的不斷改進(jìn)，將得到解決，常壓浸出和生物浸出將有良好的發(fā)展前景。

鎳的制法

電解法：將富集的硫化物礦物焙燒成氧化物，用碳還原成粗鎳，再電解成金屬鎳。

基化法:將鎳的硫化物礦與一氧化碳作用產(chǎn)生四基鎳，加熱后分解，得到高純度的金屬鎳。

氫還原法：用氫還原氧化鎳，可獲得金屬鎳。