根據(jù)鋼絲表面凈化和活化的不同方法，鋼絲熱浸鍍鋁工藝可分為三種類型。

一，通量法

根據(jù)鋼絲表面的油污和氧化膜，可以使用酸洗，熔融鉛處理，直接火加熱和燃燒，堿洗等方法來去除軋制油，潤滑劑和其他污垢。 當使用熔融鉛時，熔融鉛的溫度保持在400-430攝氏度。 當鋼絲通過熔融鉛罐時，高溫鉛液會蒸發(fā)或燃燒掉鋼絲表面上的油，粘附在鋼絲表面上的污垢或牽引潤滑劑很容易被“ 被鉛液刮掉。 熔融鉛處理對去除鋼絲表面的油脂污漬有很大的作用，但是由于鉛蒸氣的中毒，這種方法并未得到廣泛應用。

2.熔鹽預熱方法

美國研究員Moeler（Moeler）于1953年提出，利用熔融鹽對鋼絲進行預熱，然后將其浸入鋁液中進行鍍鋁的方法。 該方法的本質(zhì)是利用兩種鹽的低共熔組合物的低熔點和高比重來使鋁液體漂浮在熔融鹽的表面上。 鋼絲首先被熔融鹽加熱，然后進入而不接觸空氣。 上部的鋁液鍍有鋁。 將脫脂和酸洗鋼絲浸入水熔劑中，然后干燥并立即浸入熔融的混合熔融鹽中。 在熔融鹽中，鋼絲被鹽加熱到鍍鋁溫度，繞過下沉輥（壓輥），直接穿過熔融鹽頂部的熔融鋁層。 鋼絲在熔融的鋁層中涂有鋁，然后垂直提升到空氣中。冷卻和盤繞。

三，超聲波振動法

超聲波振動法的本質(zhì)是利用傳遞到熔融鋁和鋼絲上的超聲波振動能量來增加熔融金屬與鋼絲表面之間的接觸密度。 當鋼絲進入熔融鋁時，由于鋼絲是冷的，超聲振動能可以防止粘附在鋼絲表面的熔融金屬迅速形成凝固層，有利于干燥鋁的傳熱效果。 鋼絲，增加鍍鋁速度。 另外，超聲波振動還可以使從鋼絲表面分離的固體顆粒（主要是氧化鐵膜顆粒）自動聚集并遠離鋼絲運動，以免粘附在干鋼的表面上。 線。 通過將金屬鋁合金錠連續(xù)補充到電鍍罐中，可以確保在鋼絲周圍有足夠的熔融金屬，該熔融金屬不會被上述固體顆粒等污染。 因此，所得到的鍍層沒有雜質(zhì)并且具有光滑的表面。 促進破壞鋼絲表面上的氧化膜以及使熔融金屬擴散到鋼絲表面上。